水泥窑烟气SCR脱硫脱硝工艺简述 近年来，我国水泥行业的氮氧化物NOx排放量快速卸氨泵增长，脱硝系统，成为继火电和机动车之后成为调整第三大NOx 排放源，对于脱硝反应系统火电，脱硝控制系统，脱硝雾化系统钢铁行业，电厂大气污染排放要求越来越严，行业内已提出超低排放的要求并已在各大项烟气目中实施，脱硝控制系统，2018烟气脱硫年7月，陕西省水泥脱硝工艺系统地方标准公布的关中地区重点行业大气污染物排放限值征求意见稿中明确指出，脱硝雾化系统，2015年之后建成的工业企业生产设施执行NOx排放限scr值标准状态下260mg/m3，脱硫脱硝控制系统，自2019年10设备月1日起，所有水泥调整工业执行NOx排放限值标准状态下150mg/m3，脱硝控制系统，火灾处置由此看来，设备水泥行业的超低排放势在必行，水泥行业回转窑炉的主要燃烧对象是锅炉煤炭，脱硝工艺系统，在煤炭燃烧过程中会产生的烟电厂气中含有大量的NOx，本文水泥脱硝工艺系统以5000t/d熟料水泥生产线为例简要介绍水泥窑炉尾气SCR烟气脱硝系统，脱硝反应系统，脱硝工艺系统水泥窑主要技术参数 2，水泥窑炉SCR脱硝流程工艺流程 水泥窑炉脱硝工艺流程如下图所示，水泥脱硝工艺系统，SCR脱硝系统所用的还原剂采用20质量浓度锅炉跳闸氨水溶液，系统组成 1还原剂的制备与喷射系统 对于新建水泥生产线脱介绍硝系统的项目，脱硫脱硝控制系统，需要组成新建氨水脱硝系统，内置卸氨泵氨水储存系统，设备稀释水系统，计量组成系统，脱硝工艺系统，分配系统及喷射系流程统等，氨水在稀释检修规程到5~10浓度后，烟气通过喷射泵加压，水泥脱硝工艺系统，经管线工艺流程到达喷枪前喷嘴处，由布置在反应器前的预热器风管上的喷枪雾脱硫工程化并喷射进风管内，脱硝工艺系统，氨水在340℃左右的高温烟脱硝控制系统气内迅速蒸发成为气态，并与脱硫总结烟气一同混合均匀，脱硝雾化系统，在气流均布后进入催化剂模块内并在催化剂的参介绍与下完成NOx的还原反应，脱硝雾化系统，2催化剂 鉴于水泥SCR锅炉脱硝行业的特殊性，催化剂在300脱硝控制系统℃～350℃下可选择常用的中温催化剂，脱硝雾化系统，水泥火灾处置窑烟尘浓度大，火电厂硬度高，火电厂易对催化剂造成冲击磨损，为了保证催调试措施化剂的抗磨损能力，脱硝工艺系统，可对催化剂进行前端硬化处理和表面特殊涂层处理来脱硫脱硝控制系统提高耐磨和防堵灰措施，脱硝工艺系统，为了SCR介绍运行的经济性，在催化剂选型时宜考虑壁厚不小于0.8mm脱硫工程的催化剂，脱硝工艺系统，以便脱硫总结将来采用再生技术，延长催化剂的使用脱硝雾化系统寿命，3反应器 该案例脱硝工艺系统中的反应器设计成烟气竖直向下流动，脱硝雾化系统，入口设气流水泥均布装置及导流板，对于反脱硫应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施，脱硝雾化系统，反应器内部各类加研究强板，支架设计成不易积脱硫脱硝控制系统灰的形式，同时考虑热膨scr胀的补偿措施，脱硝工艺系统，在反设备应器入口，脱硝工艺系统各层催化剂出口，反应器出口等位置卸氨泵设置足够数量的烟气取样孔，脱硝雾化系统，每层催化剂层出口布置足够数脱硝雾化系统量的烟气取样格栅钢管，4吹烟气灰系统 水泥行业窑尾生料灰浓度高，脱硝反应系统，卸氨泵硬度高，灰分锅炉跳闸细腻，催化剂的表面应常设吹灰设备系统，目前主要的清灰方法包括蒸汽火电厂吹灰，脱硝反应系统，研究声波吹灰和压缩空气吹灰三种，根据国内外水泥窑烟气脱调试措施硝成熟的工程应用案例，脱硝工艺系统，水泥窑SCR催化剂宜采用压缩空气/组成蒸汽吹灰方式，同时可联合声波脱硫工程吹灰方式进行吹灰，脱硝工艺系统，检修规程以保持催化剂清洁，避免因灰尘堆积减弱催化流程剂的活性，5风机系统 SCR脱硝反应器的阻力在1000～1500Pa卸氨泵，脱硝工艺系统，脱硫对于高尘布置的方式，还需要增加电除尘脱硝控制系统器800～1000Pa的阻力，脱硝反应系统，对于后端的高温风机检修规程需要进行改造，增加其scr压头，对于仅靠改造火电厂风机仍无法满足压头的情况，脱硝工艺系统，需要对高温风机重新水泥选型，整体烟气脱硫换新，总结 该水泥窑炉SCR脱硫工程烟气脱硝系统由还原剂制备与喷射系统，脱硝工艺系统，检修规程催化剂系统，吹灰脱硫系统，反应器scr系统，流场优化系统和流程风机系统组成，脱硝工艺系统，本案例所设计的水泥窑卸氨泵炉SCR脱硝工艺，将除尘工序置于火电厂脱硝工艺之前，水泥脱硝工艺系统，由此高温介绍除尘效率可达80以上，工艺流程经过高温除尘后进入反应器的烟气含尘量大幅度下降，脱硝雾化系统，可有效防止催化剂堵喷氨格栅塞和磨损，延长催化剂烟气寿命，提高脱硝工艺的整体设备效率，脱硫脱硝控制系统，并降低了氨scr耗量，脱硫减少了运行费用，合理设脱硝反应系统置除尘和脱硝工艺，可降低水泥脱硝工卸氨泵艺的整套投资成本，脱硝反应系统，