对玻璃熔窑烟气脱硝技术简单的介绍
[ 2019/1/10 17:05:23 ] 点击次数 

  对烟气脱硝技术在玻璃熔窑的应用现状及研究情况进行分析与讨论。SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高、技术成熟的优点,在玻璃熔窑得到广泛应用。但是该技术存在工程投资高、催化剂活性易受烟气影响等缺点。目前国内正在研发的玻璃熔窑烟气同时脱硫脱硝技术,具有设备精简、工程投资少等优点,但还存在一些问题及不足。


  玻璃熔窑烟气特点

  目前国内浮法玻璃熔窑的燃料主要有重油、煤焦油、天然气、煤气、石油焦、水煤浆等,同一吨位的熔窑在使用不同的燃料时烟气量及NOx排放量会有所不同。以用重油为燃料的500T/D浮法玻璃生产线为例,烟气量为(8〜10)x104m3/h,烟气中的主要污染物为NOx、SO2和烟尘,其中NOx初始排放浓度为1500〜2500mg/m3,S〇2初始排放浓度为800〜1200mg/m3,粉尘初始排放浓度为80〜200mg/m3。

  玻璃熔窑烟气中的S〇2及NOx,一是来自燃料中的S、N,在高温燃烧时与〇2反应生成SO2、NOx;二是来自玻璃原料的分解,原料中的芒硝及硝酸钠在高温分解时生成SO2、NOx[4];另外,还有一部分NOx是空气中的队在高温时与O2燃烧生成的。

  玻璃熔窑烟气脱硝的典型技术

  1中高温SCR烟气脱硝技术

  SCR烟气脱硝技术是在适当温度和催化剂的作用下,还原剂(液氨、氨水或尿素)与烟气中的NOx发生还原反应,将NOx转化为N2和H2O,从而实现NOx去除的目的[6-8]。以液氨为例,涉及的化学反应见式(1)〜式(4)。

  4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O(1)

  2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O(2)

  6NO+4NH3=5N2+6H2O(3)

  6NO2+8NH3=7N2+12H2O(4)

  按SCR催化剂的反应温度区间的不同,SCR脱硝技术分为中、高温SCR脱硝技术及低温SCR脱硝技术。其中,中、高温SCR脱硝催化剂适合的烟气反应温度为280〜410C,低温SCR脱硝催化剂适合的烟气反应温度为150〜250C。

  2低温SCR烟气脱硝技术

  低温SCR脱硝技术与中、高温SCR脱硝技术的不同之处在于其反应温度区间较低,为150-250oC。国内玻璃熔窑基本都配备余热锅炉,从余热锅炉出口的烟气温度约200oC,正好满足低温SCR脱硝催化剂的温度要求。玻璃熔窑采用低温SCR脱硝技术,无需对余热锅炉进行改造,节省了工程投资。该技术在国内一些玻璃熔窑已经得到应用。

  个别玻璃企业在应用低温SCR脱硝技术时,为了减少S〇2对催化剂性能的影响,把SCR反应器设置在脱硫塔之后。采用该工艺流程时,由于脱硫后的烟气温度偏低,因此需在SCR反应器前设置气气换热器,以提高烟气温度。

  玻璃熔窑烟气低温SCR脱硝技术的优点是在实际应用中能达到80%~90%的脱硝效率,也是一项高效的玻璃熔窑烟气脱硝技术。但该技术在玻璃熔窑的实际应用中,还存在以下缺点:玻璃熔窑配置的余热锅炉有的用于发电,有的仅用于生产用汽,其中没有用于发电的余热锅炉,其运行负荷会根据生产用汽量及厂区供热的变化而变化,使余热锅炉出口的烟气温度波动较大,而低温SCR脱硝的温度区间较窄,因此余热锅炉烟气温度有时会偏离低温SCR脱硝的温度区间,导致脱硝效率降低。

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